(一)有回花喂棉與無回花喂棉 有回花吸棉為連續(xù)喂棉，在輸棉管道中存在回花量循環(huán)運行，各臺上棉箱充滿量穩(wěn)定，棉箱貯存纖維量和纖維密度易均勻一致;上棉箱壓差也較穩(wěn)定，無明顯周期變化。同時可采用棉流量計，以確保喂棉量均勻穩(wěn)定。因而棉箱出棉均勻穩(wěn)定，臺間差異較小，梳棉機配臺數(shù)可較多。但有回花喂棉只能一組一個品種，不能適應小批量多品種的要求，而且回花量的反復循環(huán)，部分纖維受到重復打擊，棉結增多，纖維強力下降，對成紗質量不利。
無回花喂棉可適應小批量多品種的要求，可加工1-2個品種，且可對每個品種的梳棉機臺數(shù)進行調整，沒有反復循環(huán)的回花量，對成紗質量有利。但無回花喂棉不能完全做到各臺同時均勻充滿，頭、尾與中間機臺的充滿程度有差異，故梳棉機配臺數(shù)不宜太多，一般以6-10臺為宜。特別是采用間歇式不連續(xù)喂棉時，更是如此。
(二)間歇喂棉與連續(xù)喂棉 在無回花喂棉方式中，喂棉有三種方式:
(1)管道中的壓差開關使最后一臺清棉機喂棉羅拉作停與轉的間斷性喂棉，此時喂棉量在有與無間間斷變化，各上棉箱內(nèi)的纖維容量在上下限間周期變動，在一定程度上造成上棉箱輸出量的周期性變化擁臺間差異，這對出棉內(nèi)不勻和臺間外不勻不利。特別應注意清棉機最后一道打手經(jīng)風機到達第一臺梳棉機的管道長度應盡可能短，以減少喂、停棉的滯后時間。管道中尚有與管道長度成正比例的管道慣性棉，開始喂棉時，棉流不能及時到達各臺配棉頭，前者造成管道堵塞；后者造成上棉箱棉容量過分走空，對均勻出棉不利。
當梳錦機開慢車、減少開臺數(shù)后，總需棉量減小，迫使喂棉羅拉降低運轉率來平衡棉流量供需關系，更惡化間斷喂棉的不利因素。立達公司采用逐級電位計使喂棉機構與開臺數(shù)相適應，改善了這種缺陷。
(2)壓差開關控制清棉機的喂棉羅拉作快慢連續(xù)喂棉，或快或慢或停，喂入量也作周期性變化，但每間斷喂棉相比，已有改善。
(3)壓力傳感器控制喂棉羅拉無級變速連續(xù)喂棉，此時雖仍存在波動，但不論上棉箱貯棉量披動或臺間差異己獲得極大的改善，如特呂茨勒公司的CF無級變速連續(xù)喂棉。較好地解決了無回花喂棉均勻控制的問題，保證了上棉箱的均勻喂棉，對質量更為有利。由于運轉率為100%，提高了末臺清棉機的開松度和除雜效率。
(三)上棉箱結構與各臺均勻配棉 上棉箱結構及其采用的控制裝置直接影響上棉箱配棉頭的落配率和下落棉量，并進而影響箱內(nèi)貯棉量及其密度。因此，立達公司的U型上棉箱采用了加速/分隔板和氣流控制穩(wěn)壓調節(jié)裝置，不僅能方便靈活地調節(jié)各臺的排氣量和落配率.而且對穩(wěn)定各臺箱內(nèi)氣壓、貯棉量和纖維密度都有良好的作用。FBK533型、FAI72型、FAI77型棉箱采用逐臺排氣的方法來調節(jié)各臺的下落棉量和落配率。