(一)有回花喂棉與無(wú)回花喂棉 有回花吸棉為連續(xù)喂棉,，在輸棉管道中存在回花量循環(huán)運(yùn)行,，各臺(tái)上棉箱充滿量穩(wěn)定，棉箱貯存纖維量和纖維密度易均勻一致;上棉箱壓差也較穩(wěn)定,，無(wú)明顯周期變化,。同時(shí)可采用棉流量計(jì),，以確保喂棉量均勻穩(wěn)定。因而棉箱出棉均勻穩(wěn)定,，臺(tái)間差異較小,，梳棉機(jī)配臺(tái)數(shù)可較多。但有回花喂棉只能一組一個(gè)品種,，不能適應(yīng)小批量多品種的要求，而且回花量的反復(fù)循環(huán),，部分纖維受到重復(fù)打擊,，棉結(jié)增多,，纖維強(qiáng)力下降，對(duì)成紗質(zhì)量不利,。
無(wú)回花喂棉可適應(yīng)小批量多品種的要求,，可加工1-2個(gè)品種，且可對(duì)每個(gè)品種的梳棉機(jī)臺(tái)數(shù)進(jìn)行調(diào)整,，沒(méi)有反復(fù)循環(huán)的回花量,，對(duì)成紗質(zhì)量有利。但無(wú)回花喂棉不能完全做到各臺(tái)同時(shí)均勻充滿,，頭,、尾與中間機(jī)臺(tái)的充滿程度有差異，故梳棉機(jī)配臺(tái)數(shù)不宜太多,，一般以6-10臺(tái)為宜,。特別是采用間歇式不連續(xù)喂棉時(shí)，更是如此,。
(二)間歇喂棉與連續(xù)喂棉 在無(wú)回花喂棉方式中,，喂棉有三種方式:
(1)管道中的壓差開(kāi)關(guān)使最后一臺(tái)清棉機(jī)喂棉羅拉作停與轉(zhuǎn)的間斷性喂棉，此時(shí)喂棉量在有與無(wú)間間斷變化,，各上棉箱內(nèi)的纖維容量在上下限間周期變動(dòng),，在一定程度上造成上棉箱輸出量的周期性變化擁臺(tái)間差異，這對(duì)出棉內(nèi)不勻和臺(tái)間外不勻不利,。特別應(yīng)注意清棉機(jī)最后一道打手經(jīng)風(fēng)機(jī)到達(dá)第一臺(tái)梳棉機(jī)的管道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,，以減少喂、停棉的滯后時(shí)間,。管道中尚有與管道長(zhǎng)度成正比例的管道慣性棉,，開(kāi)始喂棉時(shí)，棉流不能及時(shí)到達(dá)各臺(tái)配棉頭,，前者造成管道堵塞,；后者造成上棉箱棉容量過(guò)分走空，對(duì)均勻出棉不利,。
當(dāng)梳錦機(jī)開(kāi)慢車,、減少開(kāi)臺(tái)數(shù)后，總需棉量減小,，迫使喂棉羅拉降低運(yùn)轉(zhuǎn)率來(lái)平衡棉流量供需關(guān)系,，更惡化間斷喂棉的不利因素。立達(dá)公司采用逐級(jí)電位計(jì)使喂棉機(jī)構(gòu)與開(kāi)臺(tái)數(shù)相適應(yīng),，改善了這種缺陷,。
(2)壓差開(kāi)關(guān)控制清棉機(jī)的喂棉羅拉作快慢連續(xù)喂棉，或快或慢或停,，喂入量也作周期性變化,，但每間斷喂棉相比,，已有改善。
(3)壓力傳感器控制喂棉羅拉無(wú)級(jí)變速連續(xù)喂棉,，此時(shí)雖仍存在波動(dòng),，但不論上棉箱貯棉量披動(dòng)或臺(tái)間差異己獲得極大的改善，如特呂茨勒公司的CF無(wú)級(jí)變速連續(xù)喂棉,。較好地解決了無(wú)回花喂棉均勻控制的問(wèn)題,，保證了上棉箱的均勻喂棉，對(duì)質(zhì)量更為有利,。由于運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%,，提高了末臺(tái)清棉機(jī)的開(kāi)松度和除雜效率。
(三)上棉箱結(jié)構(gòu)與各臺(tái)均勻配棉 上棉箱結(jié)構(gòu)及其采用的控制裝置直接影響上棉箱配棉頭的落配率和下落棉量,，并進(jìn)而影響箱內(nèi)貯棉量及其密度,。因此，立達(dá)公司的U型上棉箱采用了加速/分隔板和氣流控制穩(wěn)壓調(diào)節(jié)裝置,，不僅能方便靈活地調(diào)節(jié)各臺(tái)的排氣量和落配率.而且對(duì)穩(wěn)定各臺(tái)箱內(nèi)氣壓,、貯棉量和纖維密度都有良好的作用。FBK533型,、FAI72型,、FAI77型棉箱采用逐臺(tái)排氣的方法來(lái)調(diào)節(jié)各臺(tái)的下落棉量和落配率。