(1)梳棉數(shù)梳棉數(shù)增加后,，由于喂入牽伸區(qū)域內(nèi)的纖維量相應(yīng)增加，在牽伸過程中快速和慢速纖維間的摩擦力也隨著增加,，有助于纖維的伸直和消除彎鉤,。再由于梳棉機上總牽伸倍數(shù)以及主牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)的提高，使?fàn)可炝Υ鬄樘岣�,，尤其在偶�?shù)工序的二道梳棉機上,，對于提高纖維的伸直度，減少纖維的集結(jié)程度是有利的,。當(dāng)梳棉機采用8根喂入,，使用8倍左右的牽伸時，纖維伸直度顯著提高,，紡出細紗的品質(zhì)指標(biāo)也顯著提高,，支數(shù)不勻率也較低。所以在梳棉機上都采用8根喂入,，共計64根并合是合宜的,。當(dāng)然對質(zhì)量要求較低的部分低租支紗，仍可采用6根喂入,，共計36根并合的工藝配置,。
(2)并條羅拉中心距羅拉中心距放大，浮游纖維增加,，纖維伸直度惡化,。
如在三上四下牽伸型式的梳棉機上加工28.6毫米長度的纖維時,，把羅拉握持距由35.7x22.2x42毫米改為32.4x18.3x39.7毫米時,，纖維伸直度有顯著提高,，熟條均句度和細紗條干均勻度獲得明顯改善。
(3)梳棉機牽伸倍數(shù)隨著牽伸倍數(shù)的提高,，反向浮游纖維比有下降趨勢,，正向的略有上升，但變化都不大,。
(4)定量定量輕可以獲得較好的伸直度,。
工藝條件梳棉以前與井條以后相同，在并條定量上作適當(dāng)改變,。
(5)羅拉加壓例如在單皮圈粗紗機上,，將皮輥加壓的有效總壓力自32.6公斤改為40公斤后，粗紗的纖維伸直度系數(shù)將提高,，反映在細紗條干均勻度方面也有明顯的改善,。
在研究并粗工藝對纖維伸直度的作用時，必須注意到細紗工藝對纖維伸直度的影響,。實踐證明,，在細紗機前后奈伸區(qū)上應(yīng)用較小的羅拉隔距和較為重的加壓裝置，只要喂入品前端具有較高的伸直度,，在并粗方面用較少的工藝道數(shù),，也完全可以達到和超過目前一般紡紗工藝的細紗質(zhì)量水平。倒如采用二道并條,，把棉條反向喂入棉條直紡超大牽伸細紗機,，其細紗品質(zhì)指標(biāo)可以達到和超過普通牽伸紡紗系統(tǒng)的質(zhì)量水平，目前在實際應(yīng)用中因棉條倒向困難,，采用三道并條,，其并合數(shù)為6x6x3(三道并條機上棉條每眼分兩根輸出)。
綜上所述,，在梳棉機械和細紗機上采用小隔距和重加壓的條件下,，在梳棉機上采用108次并合后，直接喂入超大牽伸細紗機,，或采用二道井條8根喂入,，64次并合和一道粗紗機，已完全能滿足對纖維伸直庭的要求,。