梳棉機(jī)大漏底工藝
很多梳棉機(jī),，目前還用大漏底,。對(duì)大漏底的工藝要求是能順利排除短絨和塵屑，避免漏底掛花、網(wǎng)眼堵塞或在入口處積留纖維,。
大漏底與刺輥間的隔距自入口至出口逐漸遞減，在漏底網(wǎng)眼處形成大于車肚的氣流靜壓,，使氣流能均勻,、緩和地流出網(wǎng)眼，有利排除短絨,、塵屑,。大漏底內(nèi)部靜壓必須適當(dāng)，過小則排除短絨效果不顯著,，過大則網(wǎng)眼排出氣流過急,，易使較長纖維隨氣流噴出時(shí)，句掛或橫跨于相鄰網(wǎng)眼之間,，隨著纖維的不斷堆積,，而使網(wǎng)眼逐漸糊塞。同時(shí),，大漏底內(nèi)部過高的靜壓,，使纖維進(jìn)入小漏底的阻力相應(yīng)增大，易使入口處積聚纖維甚至掛花,。所積纖維或掛花會(huì)間斷地帶入大漏底或落入車肚,，造成云斑棉網(wǎng)或入口落白。
大漏底入口隔距一般可在4.76-9.53nun間調(diào)節(jié),。這一隔距加大,，進(jìn)入大漏底的氣流量增加，大漏底的氣流與落物的排除將有所增加,，但因漏底入口處被分割掉的氣流較薄,，排除的落物較少，所以總的蓓棉率有所減少,，而落棉含雜率則有所提高,。當(dāng)喂入棉層含雜較多時(shí)，入口隔距應(yīng)收小,，避免過多細(xì)小雜質(zhì)回收,。大漏底出口隔距一般為0.4-1.6nun，這一隔距過大,，會(huì)使網(wǎng)眼糊塞,。如網(wǎng)眼糊塞,，收小小漏底出口隔距可得到改善。放大后罩板入口隔距也可在一定程度上解決網(wǎng)眼糊塞問題,。
大漏底規(guī)格
(1)大漏底圓弧半徑:為使氣流從大漏底逐漸地均勻排出,，大漏底與剌輥間自入口至出口的5點(diǎn)隔距應(yīng)逐漸收縮。
(2)大漏底弦長:大漏底弦長是影響刺輥落棉的因素之一,。當(dāng)除塵刀高低位置不變,，縮短小漏底弦長，即相當(dāng)于增加第二落雜區(qū)長度,，可使雜物在該區(qū)有較多機(jī)會(huì)下落,。同時(shí)，由于氣流增厚,，在小漏底入口處擋落的雜物亦多,。當(dāng)提高產(chǎn)量時(shí)，因落棉并不隨產(chǎn)量而成比例增加,，為了保持一定的落棉率與除雜效率,，大漏底弦長應(yīng)比低產(chǎn)時(shí)短。